Уникальная система учета MPI Supply Chain
Сегодня рассказываем о нашем партнере MPI. Это казанская компания, которая создала продукт MPI Supply Chain — систему учёта процессов и затрат. Она проще и быстрей, чем SAP или Oracle, выглядит намного лучше 1С, а главное не требует фантастических вложений в интеграцию.
Почему процессы бывают неэффективными
Допустим, есть компания по производству картонной упаковки: цех, склад, гараж, офис, сайт, на котором можно оформить заказ.
Компания неплохо себя чувствует, её коробки хорошо покупают. Но есть две существенные проблемы: сроки регулярно срываются, а прибыль падает несмотря на стабильный спрос.
В компании есть некоторые процессы, которые устоялись ещё при открытии в 1995 году: менеджер получает заказ и выставляет счёт. После чего даёт отмашку производству. Те связываются с цехом, выписывают нужное количество сырья и приступают к работе. Потом заказы развозят экспедиторы.
Где искать проблемы? В каждом процессе.
Менеджер может потерять заказ или контактные данные. Склад нерегулярно проверяет запасы, поэтому в любой момент может случиться нехватка клея.
На производстве не самая высокая культура производства поэтому много брака. А логисты в свою очередь могут самовольно откладывать доставку по своим причинам.
Ещё есть мелкое воровство, нецелевое использование сырья и затягивание рабочего времени. В итоге рабочие процессы есть, но их качество крайне низкое.
Выручка в свою очередь может падать из-за удорожания сырья и электричества, а также из-за избыточных закупок, ведь много продукции уходит в брак.
При этом всё как-то работает, но становится очевидно, что развития и оптимизации с таким подходом не будет.
Что же делать?
Пересматривать каждый процесс и создавать новые.
Менеджерам нужен не блокнот, а CRM. Складу нужна система учёта, которая будет максимально наглядной и простой, а инвентаризация не будет отнимать весь день. В цеху нужно выяснить какой именно сотрудник “гонит брак”. Машины нужно оснастить GPS-трекерами и отслеживать их пути.
На вершине этой цифровой пирамиды — некая программа, которая сводит все данные в удобные отчеты для руководства.
Это прекрасно понимают многие управляющие, но размер инвестиций их откровенно пугает. Ведь заплатить нужно не только за программы, но и за дополнительно оборудование для того же склада, внедрение. К тому же надо потратить время на обучение сотрудников, что дополнительно отнимает рабочее время, а значит и деньги.
И здесь MPI Supply Chain становится оптимальным решением.
Что такое MPI Supply Chain?
Программно-аппаратный комплекс от MPI собирает и предоставляет оперативную информацию о поставленных задачах и процессе их выполнения, контролирует качество и в реальном времени подсчитывает себестоимость продукта или услуги.
Основные сферы, на которые ориентирован продукт:
- Производство лекарств и медицина
- Машиностроение и высокотехнологичные отрасли
- Химическое производство
- Производство продуктов питания сельское хозяйство
- Строительство
И этот список можно продолжать, поскольку продукт обладает достаточной гибкостью, чтобы работать на заводе по производству соков или кирпичей.
Как выглядит процесс работы MPI Supply Chain?
В основе работы — взаимодействие различных датчиков и QR-кодов. За идентификацию процессов отвечает радиочастотная идентификация RFID и bluetooth-маяки. Последние весьма дешевы, а срок службы может достигать 3-5 лет. Обмен данных происходит через каналы интернета вещей.
Если говорить о конкретных примерах, то на базе RFID фиксируется движение продукции на складе, а выполнение заданий (начало и конец) происходит после сканирования QR-кодов.
Вернемся к нашей компании, которая производит упаковку.
Итак, менеджер получает заказ и тратит время на его обработку и запуск процесса изготовления картонной упаковки. Уже на этом этапе система учитывает все действия и вычисляет затраты. | |
Затем цех делает заказ на склад. Они получают помеченные кодом контейнеры. У каждого контейнера есть “история” — когда было получено сырьё, от кого, кто проверял его качество и загрузил данные в систему. Опять же подсчитываются затраты. | |
Рабочие начинают выполнять заказ. Старт каждого производственного цикла фиксируется QR-кодами. Система с помощью датчиков и кодов считывает все действия и в реальном времени подсчитывает сколько было затрачено времени и средств даже на перевозку тележки с продукций не склад. В любой момент можно посмотреть какой именно сотрудник выполняет задачу, почему она выполнена с задержкой. Есть ли в этом вина сотрудника или были неполадки с оборудованием? |
|
Дальше считываются процессы, связанные с доставкой до конечного пользователя.
Весь производственный цикл журналируется и в реальном времени показывает сколько было затрачено на работу времени и средств. То есть себестоимость каждого заказа известна сразу после его выполнения. |
Теперь представьте. У компании есть прайс по которому одна коробка стоит условных 50 рублей, 25 из них — себестоимость. Руководство смотрит отчеты и видит, что при одинаковых условиях во вторник коробка стоила 23 рубля, а в четверг уже 30. Также система покажет, где начался перерасход средств. Так может выясниться, что менеджер пришёл в среду на работу с плохим самочувствием и обрабатывал заказа медленнее, чем нужно.
Это крайне просто описание, однако оно позволяет наглядно показать, насколько прозрачными и управляемыми становятся бизнес-процессы. Также надо отметить, что система работает через web-интерфейс и очень проста, поэтому управлять изменениями становится намного удобней.
Из других важных преимуществ:
- Руководители получают полное представление об активах компании и их состоянии
- Доска визуализации всех процессов (kanban)
- Возможность получать информацию о любом процессе и продукте здесь и сейчас
- Значительное снижение воровства или нецелевого использования ресурсов компании
- Появляется возможность долгосрочного финансового планирования с более понятными и реальными расценками
Что нужно для работы MPI Supply Chain
Выше мы уже писали, что для основы комплекса нужно использовать специальные датчики и метки. Дополнительно понадобятся принтеры этикеток.
Далее необходимо развернуть защищённый бесшовный Wi-Fi, разместить промышленные серверы для IoT и настроить каналы обмена данными. Хотя системаработает и с обычным мобильным 3G, лучше построить альтернативную более быструю и надёжную сситему обмена данными.
Для работы самой системы, возможно, потребуется обновить серверную инфраструктуру. Назвать конечную сумму внедрения можно только изучения текущей ситуации в компании.
Также потребуются терминалы для сбора данных. И здесь у MPI Supply Chain есть ещё одно преимущество перед прочими решениями. Никаких специализированных устройств для работы не нужно — достаточно защищённого смартфона или планшета на базе Android. Приложение для работы требует Android версии 5.1 и выше, и крайне нетребовательно к ресурсам. Таким образом можно сэкономить на парке устройств для конечных работников.
Реальный кейс на одном из заводов по производству железобетона показал, что окупаемость инвестиции в продукт и процессы — 14 месяцев.
Как начать работать с MPI Supply Chain
Если вы приняли решение начать работать с комплексом, нужно будет решить следующие вопросы:
- Специалисты тщательно изучат все процессы компании. MPI начинали свою карьеру с консалтинга, поэтому прекрасно понимают, где могут узкие места и проблемные точки.
- Подготовка карт новых процессов и согласование с заказчиком.
- Подбор оборудования, в том числе серверного и IoT.
- Размещение оборудования, настройка, тестирование.
- Обучение сотрудников.
Некоторые процессы могут идти параллельно, что дополнительно сэкономит время на внедрение.
Мы готовы провести очную или онлайн-презентацию продукта и ответить на все возникшие вопросы. Поэтому пишите нам, оставляйте заявки и мы свяжемся с вами в течение нескольких часов.